文章目錄[隱藏]

機械裝置的總體設計設計工作量和設計流程首先，原動機的選擇裝配圖設計裝配草圖設計施工圖設計三維圖:

機械設計課程設計(如何做機械設計課程設計？)

機械裝置的總體設計

今天我給大家展示一下機械設計課程設計的總體思路。老同學可以復習一下。新生可以熟悉機械設計流程，掌握機械設計的一般方法和規(guī)律。機械裝置如下圖所示:

設計工作量和設計流程

設計工作量

在課程設計的工作開始之前，我們首先需要明確整個工作量，對下一步的設計有一個大致的了解。

(1)裝配圖(0號或1號圖)；

(2) 3張零件圖(傳動件、軸和箱體)；

(3)計算說明一份，6000-8000字左右；

(4)校對、整理、打印。

設計過程

(1)傳動裝置的總體設計

(2)裝配草圖和裝配圖的設計

(3)施工圖設計

(4)編寫設計計算說明書。

(5)回復

首先，原動機的選擇

常用:Y系列三相異步電動機。

選擇電機類型。

同步速度:3000 1500 1000 750

系列:2 4 6 8

電機的安裝和外形尺寸:

(極數、體積、cosφ、價格)

確定電機的功率。

(1)工作機械所需的電機功率Pd

傳輸效率η

檢查電機軸延伸端的尺寸:

直徑

E-長度等

二、傳動裝置運動參數、動力參數

分配原則:

(1)各級傳動比應在推薦范圍內選擇，不得超過最大值。

(2)膨脹式兩級圓柱齒輪減速器

(3)錐-圓柱齒輪減速器

目的:(1)大小協(xié)調，互不干擾。

(2)體積小巧，易于潤滑

每根軸的輸入輸出扭矩和功率不同。

注意:

按工作機械所需的電機功率Pd計算，而不是按電機的額定功率Ped計算。

設計軸時要按其輸入功率計算，設計傳動部件時要按驅動軸的輸出功率計算。

裝配圖設計

減速器外傳動件的設計

普通v帶傳動

已知:P，N，T，I。

利用鏈條傳送動力的裝備

已知:P，N，T，I。

設計步驟:見課本例題。

二。減速器內部傳動件的設計

高速齒輪傳動

已知:P，N，T，I。

設計步驟:見課本例題。

低速齒輪傳動

已知:P，N，T，I。

設計步驟:見課本例題。

三、根據扭矩初步計算軸的最小直徑。

四、檢查工作速度誤差

動詞 （verb的縮寫）減速箱的結構尺寸

注意:

最后，我們可以得到下面的裝配圖:

裝配草圖設計

已知條件

傳動件的結構和幾何尺寸

初步計算軸的直徑。

電機輸出軸的尺寸

軸承類型、聯(lián)軸器類型和尺寸？

減速箱結構(表3-1)

設計內容:

繪制裝配草圖。

對軸、軸承、鍵和聯(lián)軸器進行檢查計算。

完成裝配草圖(設計、計算和修改)。

首先，初步組裝草圖

布局:盡量選擇1∶1的比例。

畫中心線，

畫三條內壁線。

軸徑的初步計算

其次，檢查軸、軸承、鍵和聯(lián)軸器。

軸的計算

軸承的計算

密鑰的計算

耦合計算

第三，完成裝配草圖

畫出齒輪的結構和安裝:軸向和周向。

畫出軸系的詳細結構。

施工圖設計

包括兩項內容:

裝配圖和零件工作圖。

一、匯編繪圖

根據草圖設計裝配圖。避免盲目抄襲草圖和修改草圖中的錯誤，努力進一步改進和提高設計質量)

關鍵點:

布局

嘗試在兩個(或三個)視圖上使用1:1的比例。

畫吧。必要時繪制剖面圖、剖面圖和局部視圖。(各部分的結構形狀、位置和大小，以及它們之間的連接性質和關系都要完整準確地表示出來。)

回火過程

用細線檢出裝配圖中的零件——畫出零件的工作圖——一起深化。(要求所有視圖都繪制在一起)

應在裝配圖上標記登記的尺寸。

①特征尺寸:表示機器性能、規(guī)格、特征的尺寸。

中心距和偏差:160±0.0315

中心:190(最好以0結尾)

②配合尺寸:表示配合零件之間裝配關系的尺寸。

③安裝尺寸:表示機器安裝在其基礎上的位置尺寸。(箱體底部尺寸；地腳螺釘的中心距和中心距；

滑輪和聯(lián)軸器延伸頭的尺寸和對中距離)

④外形尺寸:表示機器所占空空間的尺寸。(用于包裝、運輸、安裝和車間)

配合選擇

①組裝前，用煤油清洗所有零件，用汽油清洗滾動軸承，箱體內壁涂防銹漆。

②齒輪傳動齒面上的接觸斑點；滾動軸承的熱補償間隙為0.2 ~ 0.5毫米..

③減速器的切割面、密封面和接觸面不允許有泄漏。表面涂上密封漆或水玻璃，禁止使用任何墊片。

④箱內裝有全損耗系統(tǒng)用油；使用軸承潤滑脂。

組裝圖上應標注的技術要求

⑤磨合試驗要求，空負載試驗和負載試驗(時間和工況)。

⑥外觀、包裝和運輸要求。

減速器技術特性表

標題欄、時間表和零件號

零件工作圖:生產用圖。

完整的零件圖需要全面、正確、清晰地表達零件結構、制造和檢驗所需的所有尺寸和技術要求。

設計要點:

視圖選擇和布局:選擇合適的標準圖幅，比例盡量為1:1。

尺寸標注:零件圖上應標注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

技術要求

①熱處理和表面處理。(滲碳、滲氮、氰化、電鍍、拋光)

②未注明的圓角、倒角、坡度等要求。

③特殊要求:裝飾、著色、檢驗和測試。(平衡、噪音)

標題欄(參考教科書圖4-1)

要求

①避免在車間進行任何零件計算(完全標注尺寸)。

②零件尺寸應盡可能標注在同一投影上。

(3)尺寸線，引出可見的輪廓線。

下面介紹齒輪(盤)和軸(軸)。

齒輪(圓盤零件)

視角

齒輪零件一般選取1 ~ 2個視圖，側視圖只能畫出主視圖不能清晰表達的鍵槽和孔。

尺寸標準

包括三個部分:圓，寬度和鍵槽。

嚙合特性表

齒輪(蝸輪)嚙合特性表中應列出齒輪零件的主要參數和誤差檢驗項目。網格特征表一般布置在圖紙的右上角。齒輪(蝸輪)的精度等級和相應誤差檢驗項目的極限偏差或公差值見第6章。

技術要求

1)對毛坯的要求:如果鑄件不允許有缺陷，鍛造毛坯不允許有氧化皮和毛刺。

2)對材料的化學成分和機械性能的要求以及允許使用的替代材料。

3)對零件整體和表面處理的要求:如熱處理方法、熱處理后的硬度、滲碳/滲氮要求、淬火深度等。

4)沒有描述倒角、圓角半徑、斜率等。是給定的。

5)其他特殊要求:如高速齒輪的修形或動平衡試驗等。

軸(軸零件)

視圖選擇:軸的結構可以使用一個視圖加幾個截面。

尺寸標注:滿足加工、檢驗和裝配的要求。

注:基準面、加工工藝和尺寸鏈不封閉。

形位公差:重點是軸頸和軸頭。

表面粗糙度。

技術要求

軸類零件的技術要求包括:

1)對材料的化學成分和機械性能的要求以及允許使用的替代材料。

2)熱處理方法和要求:如熱處理后的硬度、滲碳/滲氮要求和淬火深度等。

3)沒有給出倒角和圓角的描述。

4)其他加工要求:如一些關鍵尺寸的特殊說明和加工狀態(tài)要求。

檢查:

①視圖數量是否足夠。

②零件結構是否正確。

③尺寸、公差、形位公差和表面粗糙度是否正確。

④技術要求是否完善、正確。

⑤標題欄和附表是否完整正確。

檢查后加深。圖紙的所有內容應符合國家制圖標準。保持整潔，書寫仿宋體字、圖。

寫設計計算說明，準備答辯。

(1)目錄(標題和頁碼)；

(2)設計任務書；

(3)傳輸方案的分析和制定(簡要說明及所附傳輸方案圖)；

(4)電機的選擇和計算；

(5)傳動裝置運動和動力參數的計算；

(6)傳動部件的設計和計算；

(7)軸的計算；

(8)滾動軸承的選擇和計算；

(9)鍵連接的選擇和計算；

(10)聯(lián)軸器的選擇；

(11)減速器潤滑方式和密封類型的選擇，潤滑油品牌的選擇和裝油量的計量；

(12)設計總結(課程設計的體會，設計的優(yōu)缺點及改進建議等。);

(13)參考資料(數據編號、作者、描述、出版單位、出版年份)。

三維圖:

目前上述的內容應該能夠為大家解答出大家對于機械設計課程設計（如何做機械設計課程設計）的疑惑了，所以如果大家還想要了解更多的知識內容，也可以關注本站其他文章進行了解哦。

---

版權說明：本文由用戶上傳，如有侵權請聯(lián)系刪除！

---

標簽：