目前大家應(yīng)該是對棉紡織技術(shù)（梳棉工藝設(shè)計及生條質(zhì)量控制）比較感興趣的，所以今天好房網(wǎng)小編CC就來為大家整理了一些關(guān)于棉紡織技術(shù)（梳棉工藝設(shè)計及生條質(zhì)量控制）方面的相關(guān)知識來分享給大家，希望大家會喜歡哦。

棉紡織技術(shù)（梳棉工藝設(shè)計及生條質(zhì)量控制）

1 梳棉在紡紗工程中作用和地位

（1）“清、鋼、漿”歷來被認(rèn)為棉紡工程中是三個最關(guān)鍵的工序，特別是梳棉工序。

（2）“梳棉是紡織廠的心臟”“梳得怎樣就紡得怎樣”是長期生產(chǎn)實(shí)踐形成的共識。

（3）梳棉是形成并奠定半成品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，是影響后工序生產(chǎn)及成紗質(zhì)量最主要的工序之一。

2 梳棉工序質(zhì)量控制目標(biāo)

（1）纖維分離度，即將纖維束分解成單纖維狀態(tài)；

------順利實(shí)現(xiàn)牽伸的基礎(chǔ)；

------纖維與結(jié)雜的充分分離是去除結(jié)雜的基礎(chǔ)；

----- 纖維以單纖維狀態(tài)實(shí)現(xiàn)更充分混合

（2）盡可能去除棉結(jié)與雜質(zhì)

------普梳工藝基本上是除雜的最后一道關(guān)口；

------精梳品種還與精梳工序有關(guān)，這是清梳聯(lián)短絨率較高對精梳品種的影響精梳小于普梳的原因所在。但對于減輕精梳負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)高效能精梳關(guān)系也十分密切。

（3）控制短絨增長率

----短絨率與成紗質(zhì)量密切相關(guān):短絨增加，條干惡化，常發(fā)性紗疵增加，飛花增多，粘纏掛堵多，使短粗節(jié)紗疵增加（10萬米紗疵），有人認(rèn)為，短絨每增加3%，條干CV惡化1%。

----隨著高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高，短絨增加導(dǎo)致質(zhì)量下降的問題日漸突出。

梳棉工序質(zhì)量控制還應(yīng)包括生條條干、生條重量、落棉控制等等問題，限于時間關(guān)系，此處不再贅述。主要是以上3個方面

3 梳棉工藝路線

(1)過去一種比較典型的說法是： “緊隔距、強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移”，這條工藝路線是以提高梳棉機(jī)分梳、除雜能力為核心的，雖然也提到轉(zhuǎn)移問題，但不夠突出，“好轉(zhuǎn)移”的目標(biāo)不夠明確。這條工藝路線在提高梳棉機(jī)分梳質(zhì)量。清除結(jié)雜，提升梳棉機(jī)單產(chǎn)方面發(fā)揮了很大的作用。

(2)近年來提出的工藝路線是“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧”。這條工藝路線應(yīng)該說是對近年來高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝實(shí)踐的總結(jié)，比較全面的提出了正確處理梳理與轉(zhuǎn)移、結(jié)雜與短絨關(guān)系，合理解決充分梳理與短絨控制這對矛盾的原則。比較全面的反映了對梳理工藝核心的認(rèn)識。

(3)梳棉機(jī)的梳理度并非越大越好，轉(zhuǎn)移率過大或大小也會對質(zhì)量造成不利影響，必須適中掌握。在充分梳理、排除結(jié)雜的同時，同時兼顧短絨增加帶來的負(fù)面影響。

因此，梳理工藝的核心是處理好充分梳理與控制短絨這對矛盾、合理配置工藝參數(shù)，尋找兩者較佳的結(jié)合點(diǎn)。

4 合理配置梳棉工藝、控制生條質(zhì)量

控制梳棉質(zhì)量是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括設(shè)備、工藝、運(yùn)轉(zhuǎn)操作等多方面的內(nèi)容，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是核心，操作時關(guān)鍵。其中工藝配置包括針布選用、定量、速度、隔距、牽伸、后部工藝等等。限于時間關(guān)系僅就針布選型，定量、速度、隔距等幾個主要問題加以闡述。

1 針布選用

梳棉機(jī)針布的改進(jìn)是提高梳棉質(zhì)量最重要的手段之一，在當(dāng)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展中發(fā)揮了巨大的作用。合理配置梳棉工藝首先要解決好針布選型問題。

(1)針布型號的含義：

過去針布生產(chǎn)型號繁雜、命名各異。新的命名法做了統(tǒng)一命名規(guī)定(可查3版棉紡手冊)。舉例如下：

上述針布標(biāo)識的含義：棉紡錫林針布，齒高8mm，工作角75°，齒間距3mm,齒基厚度0.65mm。其針齒密度242/(8×0.65)=6416/(8×0.65)=551齒/(24mm)2。

棉紡道夫針布： AD 4030×01890

棉紡刺輥針布： AT 5610×05611 （英文字母后的數(shù)字含義與錫林相同）

上述蓋板針布標(biāo)識含義：梳棉蓋板針布，植針形式橫密型，針齒密度360齒/(24mm)2,執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)FZ93019。

錫林、道夫、刺輥針布常簡要表示為前4為數(shù)字，如錫林2525針布；道夫4030針布。蓋板常用針密表示，如：2342蓋板針布等。

(2)新型針布的基本特點(diǎn)：“矮、淺、小、尖、薄、密”

矮：齒高（h1）小，針齒磨損主要集中在靠齒尖0.3mm以內(nèi)，齒矮有利于提高防軋性能；

淺：齒深（h6）小，纖維不易沉入齒底，有利于纖維轉(zhuǎn)移、分梳；

?。汗ぷ鹘切?，握持梳理能力提高；

尖：齒頂面積小（齒頂橫向?qū)挾萣3與縱向長度l的乘積），利于穿刺，提高銳度；

薄：齒基厚度（b1）,可加大橫向密度；利于針布包卷，提高園整度；

密：針齒密度（N）大，提高梳理度。

(3)針布選配。

梳棉針布通常是按加工纖維種類及所紡紗號劃分的，與梳棉機(jī)產(chǎn)量有關(guān)。工廠通常要充分考慮針布的通用性，往往按區(qū)域按排針布，以利于生產(chǎn)安排和-品種翻改。選用針布是應(yīng)注意針布的“四配套”，即以錫林針布為中心，綜合考慮道夫、刺輥、蓋板針布的配合選用（有的還包括刺輥預(yù)分梳版、前后固定蓋板配合選用）

純棉針布：

純棉中粗號紗：配棉一般，含雜較高，梳棉機(jī)速度與單產(chǎn)較高，宜選用矮、淺、工作角較小、齒密適中的針布。如：錫林選AC2525×01360型，(或AC2525×01550)齒高5mm，工作角65°，齒密827齒/(24mm)2，道夫針布可選AD4030×01890型，齒高5mm,工作角60°，齒密398齒/(24mm)2，刺輥選AT5610×05611型，齒高6mm，齒密36齒/(24mm)2。蓋板配MCC 29型，齒密290齒/(24mm)2。

純棉細(xì)號紗：配棉較好、長度較長，細(xì)度較細(xì)，梳棉機(jī)單產(chǎn)較低。錫林針布應(yīng)將工作角適當(dāng)減小，齒密加大。如選AC2530×01550(或AC2525×01550型)，工作角60°，齒密860齒。道夫針布可選AD4030×01890型；刺輥選AT5610×05611型，蓋板配彎膝MCC 36型或MCC42 型，齒密360齒/(24mm)2或420齒/(24mm)2。

化纖針布：

化學(xué)纖維含雜低，纖維較蓬松，與金屬摩擦系數(shù)較高、宜纏繞，易充塞。故工作角宜加大為70°～75°。原來的28系列的錫林針布使用仍較普遍，如AC2815×01865型，單產(chǎn)較高時可選用AC2520×01660型，齒密較純棉低，分別為551齒/(24mm)672齒/(24mm)2。道夫針布通用性較強(qiáng)，可仍選用AD4030×01890型，或AD4030×01880型，蓋板可在MCZ18～MCZ29型（直膝截切型）間選擇。

（4）近年來幾種特殊纖維的針布選用

細(xì)特（細(xì)旦）滌綸：細(xì)特滌綸纖維細(xì)度只有0.89dtex（0.8旦），纖維根數(shù)增多，比表面積增大，在梳棉加工中易出現(xiàn)繞花、棉結(jié)多、纖維較易損傷問題。細(xì)特滌綸織物布面風(fēng)格平滑細(xì)膩，對條干、棉結(jié)及小竹節(jié)等疵點(diǎn)要求很高，用普通加工滌綸的針布很難達(dá)到質(zhì)量要求（如梳棉棉網(wǎng)棉結(jié)≤0.5粒/g，成紗黑板棉結(jié)≤1粒，千米棉結(jié)≤10粒）。因此，針布的選用顯得格外重要。

----錫林針布由一般紡滌綸的2810×01665型改為2515×01660或2520×01660型，齒高由8mm降為5mm，工作角由80°降為75°或70°(還可帶負(fù)角，降低齒深)，通過增加橫向密度，使總針齒密度由620齒/(24mm)2增加到672齒/(24mm)2。起到了既增加梳理效果，又不易繞花的作用；

----道夫針布由4030×01890型改為4532×02090型，齒高由0mm增加到5mm，工作角由60°減小為58°，針齒密度由398齒/(24mm)2降為358齒/(24mm)2，雖齒密有所下降，但齒高增加，工作角減小，總的效果使道夫轉(zhuǎn)移率提高，對減少棉結(jié)十分有利；

----蓋板針布采用MCZH24或MCZH29型配套，針齒排列前稀后密，實(shí)現(xiàn)逐步細(xì)致分梳。

----刺輥針布由傳統(tǒng)的AT5815×05611改為AT5605×05011，齒高由8mm減為6mm,工作角由75增加為85，齒密由36 齒/(24mm)2增加為41齒/(24mm)2，減輕了纖維損傷，提高了梳理質(zhì)量。通過實(shí)踐，上述針布配套取得了較好的紡紗效果。

長絨棉：采用全長絨棉紡3tex、9tex或更細(xì)的特細(xì)號紗時。長絨棉長度長、細(xì)度細(xì)，應(yīng)盡可能充分梳理并注意減少纖維損傷。除適當(dāng)調(diào)整速度、隔距、墊高給棉板外。在錫林針布的選擇上，應(yīng)選用更矮、更淺的針布，工作角65°不宜再減小。如由選用2025×01550型，道夫針布為 4030×01590，蓋板密度增大，宜由42變?yōu)?5型或50型。在少損傷纖維的前提下，實(shí)現(xiàn)細(xì)致分梳。

竹漿纖維：竹漿纖維強(qiáng)力對于普通粘膠纖維，梳棉加工時應(yīng)注意減少纖維損傷，又要充分梳理。有的采用化纖針布配置，有的采用棉型針布配置。經(jīng)試驗(yàn)采用2525×01560棉型針布配置質(zhì)量優(yōu)于2810型的化纖針布配置，蓋板宜由紡化纖的29型改為36型，可提高梳理質(zhì)量。但應(yīng)注意適當(dāng)降低錫林速度，提高錫林～刺輥速比。

2 生條定量

（1）生條定量與產(chǎn)質(zhì)量關(guān)系密切：由梳棉機(jī)理論產(chǎn)量計算公式可知，理論產(chǎn)量實(shí)際是計算常數(shù)、生條定量、出條速度三者的乘積。生條定量或出條速度的增加都會使理論產(chǎn)量增加。然而梳棉定量或速度的增加對質(zhì)量的影響遠(yuǎn)大于紡部其他工序。它不僅關(guān)系到生條半成品的供應(yīng)量，而且與質(zhì)量息息相關(guān)。必須慎重對待。

（2）生條定量設(shè)計：傳統(tǒng)生條定量一般多在16g/5m～20g/5m的范圍，質(zhì)量要求較低的粗粗號紗或轉(zhuǎn)杯紗、付牌紗可在20g/5m～25g/5m范圍選擇。有的化纖較蓬松，易堵圈條斜管，可適當(dāng)偏輕掌握。近年來，推廣重定量工藝，生條定量有所提高，一般品種可達(dá)到20g/5m～25g/5m，但質(zhì)量要求較高的細(xì)號、特細(xì)號紗定量仍多在20g/5m以內(nèi)。

3 速度

（1）錫林速度

隨著梳棉機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新和新機(jī)型的出現(xiàn)，錫林速度由50年代的180r/min～250r/min增加到60年代的360r/min～420r/min,90年代以后的第4代梳棉機(jī)，錫林速度又有所提高，較高的可達(dá)到450r/min～550r/min。有人對45種各類高產(chǎn)梳棉機(jī)錫林實(shí)用速度做過統(tǒng)計，一般在280r/min～460r/min,平均速度394r/min。多年來，錫林高速一直是高產(chǎn)梳棉機(jī)提高分梳質(zhì)量的重要手段之一。但過高的錫林速度會引起生條短絨有所增加。因此，對與單纖維強(qiáng)力較低的低等級棉，往往采取梳棉機(jī)整體降速的方法，將錫林速度控制在280r/min～300r/min左右。

（2）刺輥速度及錫林刺輥速比

梳棉機(jī)對短絨影響最大的是刺輥部位，包括刺輥速度、刺輥與給棉板隔距、給棉板分梳工藝長度以及刺輥與錫林速比。過去，人們對短絨問題有所忽視，早期的A186型梳棉機(jī)刺輥皮帶盤只有110mm一檔，刺輥設(shè)計速度1327r/min。近年來，人們對刺輥速度帶來短絨增加的的負(fù)面影響越來越重視，并普遍以降低刺輥速度來控制短絨率的增長。由于錫林與刺輥速比影響分梳與轉(zhuǎn)移兩個方面的問題，引起人們的重視。過去這個速比一直偏小，造成纖維由刺輥向錫林轉(zhuǎn)移率降低，纖維返在刺輥腔體中反復(fù)打擊、摩擦揉搓，使棉結(jié)、短絨增加。A186型梳棉機(jī)早期速比只有44倍，明顯偏低。國外普遍認(rèn)為刺輥速度不宜超過950r/min,目前刺輥速度大多控制在650r/min～950r之間。調(diào)整錫林刺輥速比通常是通過適當(dāng)降低刺輥速度來實(shí)現(xiàn)的。一般要求錫林刺輥速比為:

純棉8～2

化纖0～5

目前純棉品種由于短絨問題突出，大多做了調(diào)整，但化纖速比仍偏小，應(yīng)引起注意。同時也應(yīng)注意，過低的刺輥速度會使未分解的纖維束數(shù)量增加，增加錫林蓋板梳理區(qū)的負(fù)擔(dān)，因此，合理的刺輥速度應(yīng)結(jié)合纖維性能及開清棉質(zhì)量狀況，經(jīng)過試驗(yàn)確定。

(3)道夫速度、出條線速度

道夫速度與生條質(zhì)量密切相關(guān)。道夫速度提高，產(chǎn)量提高，經(jīng)過錫林蓋板梳理區(qū)纖維反復(fù)梳理次數(shù)優(yōu)所降低，不利于提高梳理質(zhì)量；道夫速度降低，纖維反復(fù)梳理次數(shù)增加，有利于提高分梳質(zhì)量。所以適當(dāng)降低道夫速度往往時提高梳理質(zhì)量的有效措施之一。有的品種質(zhì)量要求提高了，存在質(zhì)量問題。往往通過適當(dāng)降低道夫的速度，可收到立竿見影的效果。但應(yīng)注意，道夫速度并非越低越好。在生條定量一定的條件下，過低的道夫速度會是轉(zhuǎn)移率下降，纖維在錫林蓋板區(qū)域反復(fù)梳理次數(shù)過多，反而使棉結(jié)增多。由于新型梳棉機(jī)道夫直徑不盡一樣，道夫與小壓輥間張力牽伸也不盡相同，新型梳棉機(jī)已經(jīng)可以通過電子屏幕顯示出條速度。因此目前大多使用出條速度更具可比性。出條速度范圍比較如下：

A186型梳棉機(jī)（實(shí)用）：

道夫速度：

純棉 20r/min～22r/min

化纖 22r/min～24r/min

出條速度：60m/min～80m/min

新型梳棉機(jī)：

出條速度：80m/min～150m/min,最高達(dá)170m/min

(4) 蓋板速度

蓋板速度是與質(zhì)量和消耗密切相關(guān)的工藝參數(shù)。速度低，蓋板花量少，短絨、結(jié)雜排除較少；速度高，蓋板花量大量增加，短絨、結(jié)雜排除較多。應(yīng)當(dāng)注意的是蓋板速度并不和去除短絨、結(jié)雜的能力呈正比，蓋板速度大幅增加時，對短絨、排雜除效果并不十分明顯，但蓋板花卻大量增加。A186型梳棉機(jī)調(diào)節(jié)蓋板速度有單線蝸桿與雙線蝸桿選擇，蓋板線速度一般可在84mm/min～274mm/min之間選擇。新型梳棉機(jī)蓋板速度達(dá)到到400mm/min以上。

4 輕定量、低速度有利于生條質(zhì)量

由計算公式可知，梳棉機(jī)理論單產(chǎn)實(shí)際是計算常數(shù)與生條定量及出條速度三者的乘積。生條定量與出條速度任一項(xiàng)變化都會引起產(chǎn)量的增加。經(jīng)過長期工藝實(shí)踐，在梳棉機(jī)單產(chǎn)一定的條件下，較輕的生條定量，較高的出條速度，有利于生條質(zhì)量的提高。如將定量降低10%，出條速度提高10%，結(jié)果生條質(zhì)量較好。國內(nèi)外有不少人做過種類試驗(yàn)，證實(shí)了上述結(jié)論的存在。其原因是速度增加對質(zhì)量帶來的影響低于定量增加對質(zhì)量帶來的影響。

5 制約高產(chǎn)梳棉機(jī)單產(chǎn)的因素

高產(chǎn)梳棉機(jī)實(shí)際不高產(chǎn)（不像人們期望的那么高）是很長一段時間以來困擾人們的實(shí)際問題。A186型梳棉機(jī)設(shè)計單產(chǎn)(單臺每h理論產(chǎn)量)15kg～25kg,實(shí)際多半在20kg以下，90年代以后的新型梳棉機(jī)一般標(biāo)稱40kg～50kg,有的50kg～70kg,實(shí)際運(yùn)行情況看，大多在30kg～40kg左右，國外新型梳棉機(jī)號稱70kg～100kg,有的甚至140kg,在紡轉(zhuǎn)杯紡和一些特殊品種是可能高一些，多數(shù)品種實(shí)際運(yùn)行速度要大打一個折扣。造成這一問題的根本原因是梳棉機(jī)單產(chǎn)受制于質(zhì)量水平。過去我省幾家引進(jìn)國外清梳聯(lián)，由于短絨問題的困擾，多用于質(zhì)量要求相對較低的精梳滌棉品種棉纖維加工。因此，如何解決好高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾，今天仍然是擺在大家面前一個棘手的問題。這也是為什么在全國梳理會議中提出“梳理與轉(zhuǎn)移適度，短絨與結(jié)雜并重”工藝路線的原因。下面表1中列出了CJ15tex、CJ7tex兩個品種在新型高產(chǎn)梳棉機(jī)上生產(chǎn)時產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。

從對比數(shù)據(jù)可以看出，高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量與質(zhì)量密切相關(guān)。選擇怎樣的單產(chǎn)水平主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。對于不同檔次、不同質(zhì)量以求取得產(chǎn)品可選用不同的單產(chǎn)水平。以便使高產(chǎn)梳棉機(jī)更好地發(fā)揮其效能。好的工藝應(yīng)當(dāng)是結(jié)合企業(yè)設(shè)備實(shí)際及市場用戶質(zhì)量要求，通過工藝試驗(yàn)找到單產(chǎn)與質(zhì)量的適宜的平衡點(diǎn)。對于質(zhì)量要求較低的品種，自然可以選擇較高的單產(chǎn)水平，而對于質(zhì)量要求較高的品種，選擇較低單產(chǎn)水平不失為一項(xiàng)有效的技術(shù)手段。

6 隔距

隔距是梳棉機(jī)最重要的工藝參數(shù)之一，梳棉機(jī)涉及到的隔距地方有幾十處之多，由于時間關(guān)系，僅就4處最重要的隔距加以闡述。

(1)錫林～蓋板隔距

錫林與蓋板間的梳理區(qū)是梳棉機(jī)最主要的梳理區(qū)域。緊隔距有利于提高梳理質(zhì)量，但往往受制于針布質(zhì)量、包卷質(zhì)量（園整度與平整度）、錫林動平衡狀態(tài)。例如質(zhì)量要求較高的大廠A186梳棉機(jī)錫林蓋板隔距做到0.15mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.15mm（6?‰）在一些廠反映做不到，易產(chǎn)生接針。梳棉機(jī)錫林與蓋板間的隔距是由標(biāo)準(zhǔn)蓋板與錫林間的隔距確定的，通常有5點(diǎn)隔距或4點(diǎn)隔距?；w與技術(shù)摩擦因數(shù)較高、纖維蓬松，易纏繞和充塞，固此隔距宜適當(dāng)偏大掌握。以A186梳棉機(jī)為例，錫林與蓋板隔距配置如下：

純棉：

0.15mm、0.13mm、0,13mm、0.13mm、0.15mm(6‰)

或0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm(7‰)

化纖：

0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm(9‰)

或0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm(112‰)

0.36mm、0.30mm、0.30mm、0.30mm、0.36mm(111114‰)

(2) 刺輥～給棉板隔距

此處隔距小易損傷纖維，隔距大，分梳不充分，未分解棉束增多。一般可取0.18mm～0.23mm(7～9‰)。原料含雜較高時，隔距偏緊掌握，原料含雜低，或纖維長度長纖維宜偏大掌握。用棉型給棉板紡長絨棉時可將給棉板墊高3mm左右，隔距的適當(dāng)偏大掌握，以減少纖維損傷）

(3) 刺輥～錫林隔距

此隔距偏緊掌握有利于纖維向錫林轉(zhuǎn)移，減少返花。一般為0.13mm～0.18mm(5～7‰),錫林園整度較好時可采用0.13mm（5‰)

(4) 錫林～道夫隔距

較小的錫林～隔距有利于纖維向道夫轉(zhuǎn)移道夫，一般為0.10mm(4‰)或0.13mm(5‰)。

需要指出的是，近年來制造的新型高產(chǎn)梳棉機(jī)，由于速度大幅度提高，錫林、道夫等滾筒類部件高速后的膨脹問題，有關(guān)隔距適當(dāng)有所放大。

5 梳棉質(zhì)量控制的測試手段與方法

（1）測試手段對控制生條及成紗質(zhì)量的意義

采取必要的測試手段，對生條質(zhì)量狀況作出正確的判斷，在生條質(zhì)量控制中具有重要的意義。工藝參數(shù)調(diào)整、工藝部件改進(jìn)、管理或技術(shù)改進(jìn)措施上車，都需要盡快做出改進(jìn)效果的準(zhǔn)確及時的判斷，以便為改進(jìn)措施或技改方案的實(shí)施提供決策依據(jù)。

（2）按判定范圍劃分的方法

----本間質(zhì)量判定：簡單、快捷。但與成紗質(zhì)量聯(lián)系不夠緊密。

----本間及成紗質(zhì)量判定：用時較長，能直接反映對成紗質(zhì)量影響。需注意排除后工序影響。

（3）按生條質(zhì)量指標(biāo)特性劃分

----棉網(wǎng)清晰度:判定梳理狀況（近似反映分離度），通常用合格率衡量，優(yōu)點(diǎn)：判定迅速，準(zhǔn)確找到梳棉落后臺。

----生條棉網(wǎng)棉結(jié)、雜質(zhì)測定： 目光法：優(yōu)點(diǎn)：簡單、易行，在人員穩(wěn)定的條件下、在本單位有快速，較準(zhǔn)確、可比性較強(qiáng)等特點(diǎn)。但單位之間由于目光差異，可比性較差。此法在缺少現(xiàn)代測試儀器條件下時必要的，關(guān)鍵是要配備工作認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)、相對穩(wěn)定的測試人員。

以某工廠為例，說明控制指標(biāo)：

生條棉網(wǎng)棉結(jié)：

純棉：

很好：10粒/g以內(nèi)；

較好：10粒/g～15粒/g；

較差：15粒/g～17粒/g；

落后臺判定標(biāo)準(zhǔn)：高于平均數(shù)30%。

化纖：≤0.3～0.5粒/g

----生條短絨率測定：

Y111型羅拉長度分析儀，或手扯棉束梳去簡易方法，長度儀法耗時較長，每個試樣約40min,簡易法也需20min左右。通常用短絨增量作為衡量指標(biāo)：控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

過去 現(xiàn)在

開清棉短絨增量 1%～3% 1%以內(nèi)

梳棉短絨增量 3%～5% -1%～2%

（4） 用成紗質(zhì)量衡量梳棉去除結(jié)雜效果的指標(biāo)

----每克黑板棉結(jié)/棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)

每克黑板棉結(jié)/棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)達(dá)到棉紗在、標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品為較好水平，一般棉紗雜質(zhì)通過印染加工后可基本消除，但棉結(jié)對印染表面質(zhì)量影響較大，尤其是深色坯，棉結(jié)造成的白星影響尤為顯著。因此要求高的品種棉結(jié)應(yīng)控制在優(yōu)等品的一半左右。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐黑板結(jié)雜與布面結(jié)雜相關(guān)性較強(qiáng)?？赏ㄟ^制定黑板棉結(jié)及布面結(jié)雜絕對粒數(shù)的內(nèi)控指標(biāo)對成紗棉結(jié)雜質(zhì)狀況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。以達(dá)到用戶較高的要求。

----USTER檢驗(yàn)中的千米棉結(jié)粒數(shù)

USTER檢驗(yàn)中的千米棉結(jié)粒數(shù)實(shí)質(zhì)上是一種小于4mm的短粗節(jié)，它是一種電容意義上的棉結(jié)，包括纖維纏結(jié)形成的棉結(jié)，也包括雜質(zhì)，甚至一些很短的粗節(jié)。其數(shù)量波動較大，黑板結(jié)雜數(shù)量接近的紗，其千米棉結(jié)數(shù)可能有較大的差異。應(yīng)根據(jù)纖維特性，布面結(jié)雜反映，做出合理判斷，制定控制標(biāo)準(zhǔn)。

（5）采用先進(jìn)測試儀器測試生條質(zhì)量

目前，國外及國內(nèi)一些質(zhì)量控制較嚴(yán)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)已經(jīng)普遍采用了AFIS測試儀器，它的原文全稱是“Advanced Fiber Iformeition system”即“高級纖維信息系統(tǒng)”，由于該儀器通過將纖維或半成品纖維開松后利用光電傳感器對單纖維進(jìn)行長度、細(xì)度、棉結(jié)、雜質(zhì)，成熟狀況進(jìn)行測試。該儀器可用于棉花、棉卷或筵棉、棉條、粗紗等半成品質(zhì)量測試。與之類似的儀器還有印度普瑞美公司（PREMIER）的aQura棉結(jié)和纖維測試儀。（USTER HVI大容量纖維測試儀、印度普瑞美公司的ART全自動大容量棉花測定儀、陜西長嶺XJ128型快速棉纖維性能測試儀都只是用于棉花性能測試的。）由于AFIS測試儀能夠在很短的時間里提供棉花及各類半成品纖維長度分布，短絨含量、棉結(jié)及雜質(zhì)數(shù)量級尺寸大小、纖維細(xì)度、成熟度及未成熟纖維含量，這些指標(biāo)對于迅速判斷半成品質(zhì)量狀況及各項(xiàng)改進(jìn)措施的效果具有重要的意義。因此在半成品質(zhì)量控制中發(fā)揮著重要的作用，得到越來越廣泛的應(yīng)用，各類紡織技術(shù)雜志也有越來越多的文章介紹這方面的內(nèi)容。因此在學(xué)習(xí)借鑒外單位技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的時侯，有必要了解一些關(guān)于AFIS測試方面的知識并應(yīng)注意以下幾個問題：

----以重量計（w）與以根數(shù)（n）計，如平均長度L(w、n), 短纖維率SFC(w、n)，上四分位長度UQL(w)、

----短纖維率國外是使用≤17mm的標(biāo)準(zhǔn)，也可以通過纖維拜氏排列圖得到16mm及以下的短纖維率。通常17mmy以下短纖維約占16mm以下短纖維的50%～60%。也就是由16mm以下短纖維率的一般左右，比較時應(yīng)注意這個測試條件。

----上四分位長度是指纖維拜氏排列圖中自長至短占25%時的那一組纖維的重量平均值。與HVI檢驗(yàn)中上半部平均長度UHML、我國羅拉長度分析儀測得的主體長度、手扯長度比較接近，但并無具體的數(shù)學(xué)相關(guān)關(guān)系。各測試方法所得的長度指標(biāo)依纖維品種不同有所差異。

----SCN為英文Seed Coad Nep的縮寫，意為帶籽屑棉結(jié)，USTER公報解讀解釋為棉籽殼碎片，有的文章中解釋為帶籽屑棉結(jié)。按我國黑板檢驗(yàn)方法應(yīng)歸為雜質(zhì)粒。實(shí)際就是我們通常所說的帶纖維籽屑。這類雜質(zhì)。特別是較小的帶纖維籽屑在紡紗過程中很難去除，對成紗質(zhì)量危害較大。

6 梳棉質(zhì)量控制中的幾個問題

（1）樹立正確的質(zhì)量理念

----以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，根據(jù)用戶質(zhì)量要求分層次合理配置梳棉工藝。以充分滿足客戶需求為目的，吃透客戶質(zhì)量要求、找準(zhǔn)企業(yè)市場定位，分層次、區(qū)分不同質(zhì)量特性要求及下游用戶產(chǎn)品用途，合理配置梳理工藝，達(dá)到質(zhì)量與產(chǎn)量、質(zhì)量與效益間較佳的平衡，以求得效益的最大化。

----樹立穩(wěn)定質(zhì)量、不斷改進(jìn)的質(zhì)量理念：質(zhì)量穩(wěn)定的是贏得用戶的關(guān)鍵。 不斷改進(jìn)質(zhì)量水平是獲得市場份額的重要途徑。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過采取一些新型部件，上幾項(xiàng)技術(shù)措施，在少數(shù)機(jī)臺，少數(shù)錠子使質(zhì)量達(dá)到較好的水平，經(jīng)過努力，多數(shù)廠都可以辦到。但質(zhì)量在較好水平下大面積保持長期穩(wěn)定卻是最難的，而質(zhì)量波動恰恰是下游用戶最不愿看到的事情。安徽華茂公司紗的質(zhì)量馳名國內(nèi)外，紗的質(zhì)量指標(biāo)并非特別先進(jìn)（如CJ15tex紗條干CV15%左右，當(dāng)時國內(nèi)有些廠達(dá)到11%～12%，），但紗的各項(xiàng)指標(biāo)非常穩(wěn)定，每t售價高出2 000多元，仍很搶手。說明好的穩(wěn)定的質(zhì)量是贏得客戶的關(guān)鍵，也是企業(yè)管理的“真功夫”所在。在質(zhì)量水平不斷提高的市場條件下，企業(yè)還應(yīng)具備不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量理念和技術(shù)攻堅的能力，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)市場的變化，爭取更多的市場份額，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（2）良好的機(jī)械狀態(tài)是控制梳棉質(zhì)量的基礎(chǔ)

----做好“四鋒一準(zhǔn)”（或稱“五鋒一準(zhǔn)”、“七鋒一準(zhǔn)”）。針齒鋒利，隔距準(zhǔn)確是最重要的基礎(chǔ)工作。主要應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：一是選擇銳度好、耐磨性好，加工精度高的針布；二是精心操作，確保包卷質(zhì)量；三是針對新型針布特點(diǎn)，少磨輕磨或不磨；四是加強(qiáng)管理，減少針布軋傷，發(fā)現(xiàn)損傷及時修補(bǔ)或更換。五是嚴(yán)格按照工藝要求做好隔距調(diào)校工作。通過以上各項(xiàng)工作確保 “三度”（鋒利度、平整度、粗糙度）及隔距符合要求。

----注重工藝上車： 做好工藝上車檢查，堅持動態(tài)工藝管理。實(shí)際工作中常常發(fā)現(xiàn)，原料、設(shè)備、工藝設(shè)計相差無幾，但兩廠之間實(shí)際成紗質(zhì)量相差較大，一個基本原因就在于工藝上車實(shí)際狀況相差較大。由于管理不到位，實(shí)際上車工藝偏離較大，例如，中夜班私自將道夫速度加快；將質(zhì)量要求較高的品種改在要求較低品種梳棉機(jī)臺上加工，針布包卷質(zhì)量差、錫林動平衡不認(rèn)真校正、軸承磨損使錫林徑向跳動超差等，結(jié)果使實(shí)際上車隔距與設(shè)計隔距出入較大，銳度處于“中下”或“下”的針布不及時進(jìn)行磨針處理或更換。凡此種種，都會對梳理質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此，必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律、堅持工藝動態(tài)管理，認(rèn)真扎實(shí)地做好工藝上車檢查工作，發(fā)現(xiàn)并及時采取措施解決機(jī)臺長期運(yùn)轉(zhuǎn)中在存在的問題，確保機(jī)臺機(jī)械狀態(tài)長期保持良好狀態(tài)。

----解決好梳棉落后臺，是穩(wěn)定梳棉質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)中，梳棉落后臺是造成梳理質(zhì)量波動的重要原因。應(yīng)通過周期性的棉網(wǎng)清晰度檢查和生條棉網(wǎng)結(jié)雜試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)落后臺，對與棉網(wǎng)清晰度差的機(jī)臺或超出當(dāng)日該品種棉網(wǎng)結(jié)雜試驗(yàn)平均數(shù)據(jù)30%的機(jī)臺，立即進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)落后臺后，及時組織人員檢修，直至復(fù)試合格。

（3）注意棉花質(zhì)量對梳理質(zhì)量的影響

梳理工序在保證成紗質(zhì)量方面起著重大作用，但并不意味著梳棉工藝是萬能的，不管什么棉花都能加工出一流的紗線。這只是一廂情愿的美好愿望。在梳理工藝配置中一定要充分注意到棉花質(zhì)量的影響。

----必須控制好配棉的短絨率。配棉短絨率的高低直接影響半成品短絨率，即便采取多落措施，也會嚴(yán)重影響制成率。近年來，有些棉花經(jīng)過皮清機(jī)加工，可提高棉花品級0.5級～1級，但棉花內(nèi)在質(zhì)量下降了，短絨率和棉結(jié)增高，對配棉的負(fù)面影響較大。棉花國家標(biāo)準(zhǔn)中還未將短絨率指標(biāo)納入考核體系。因此在棉花選擇中應(yīng)充分注意這個問題。一般應(yīng)將配棉短絨率控制在10%～13%，要求高的品種應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

----充分注意棉花的疵點(diǎn)構(gòu)成。棉花進(jìn)廠后，棉檢室除了評等定級外，還要對棉花7類有害疵點(diǎn)進(jìn)行手揀疵點(diǎn)檢驗(yàn)，包括破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑、棉結(jié)。對生條質(zhì)量影響最大的疵點(diǎn)是：棉結(jié)、帶纖維籽屑。這類2疵點(diǎn)與棉花比重十分接近，很難利用浮面層加以清除。故應(yīng)嚴(yán)格控制此類疵點(diǎn)較高的嘜頭使用比例。

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