想必現(xiàn)在有很多小伙伴對(duì)于哪種剛玉好用?剛玉硬度排行榜方面的知識(shí)都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于哪種剛玉好用?剛玉硬度排行榜方面的知識(shí)分享給大家，希望大家會(huì)喜歡哦。

1、天然磨料

2、金剛石金剛石是目前為止已知的最硬的物質(zhì)，其顯微硬度為98.59Gpa。金剛石是碳的同素異型體，主要成份是碳，另外還含有0.02~4.8%的雜質(zhì)，比重為3.15~3.53g/cm3。其產(chǎn)地非常有限，不但價(jià)格昂貴，而且極為缺乏。金剛石因含雜質(zhì)的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性較大，易沿結(jié)晶面裂開，結(jié)晶越大抵抗外力的作用越強(qiáng)，金剛石的計(jì)量單位是克拉，1克拉=0.2g。天然金剛石作為磨料主要用途有兩個(gè)方面：(1) 用于修整砂輪;(2) 磨削和研磨難加工材料(如硬質(zhì)合金、寶石、玻璃、石料等)。

3、天然剛玉天然剛玉的主要礦物成份為α——Al2O3,其顯微硬度為20.58Gpa，比重為3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然剛玉主要有以下三種：(1)優(yōu)質(zhì)剛玉(俗稱寶石)有藍(lán)寶石(含鈦)、紅寶石(含鉻)等;(2)普通剛玉，呈黑色或棕紅色;(3)金剛砂，可分為綠寶石金剛砂和褐鐵礦金剛砂，它是一種集合晶體，硬度較低。在上述三種天然剛玉中，第一種主要用于首飾，而后二種可以作為磨料，用來制造砂輪、油石、砂紙、砂布或微粉、研磨膏等。

4、芝士回答，版低權(quán)必究，未經(jīng)國許可須說，不得轉(zhuǎn)原載

5、石榴石石榴石的晶形較好，顯微硬度為13.33Gpa。屬于石榴石的礦物種類很多，但適合于作磨料的僅有鐵鋁石榴石一種，其礦物組成這：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。

6、石英石英的化學(xué)成份為SiO2，常夾雜有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。顯微硬度為8.04 Gpa，可用作磨料的石英礦有脈石英、石英巖及石英砂等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人造磨料的品種已達(dá)幾十種之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越來越多的人造磨料所取代，目前除了天然金剛石、石榴石外，其它種類的天然磨料用量甚微。

7、人造磨料

8、人造磨料分剛玉系列、碳化物系列、超硬系列等幾大類。現(xiàn)將各類磨料的簡(jiǎn)要制造方法、特性及磨削對(duì)象分別敘述如下。

9、了用任術(shù)議群織青習(xí)，置。

10、END

11、剛玉系列人造磨料

12、棕剛玉(A)棕剛玉是以鋁礬土、無煙煤和鐵屑為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。在冶煉過程中，無煙煤中的碳將礬土中的氧化硅、氧化鐵和氧化鈦等雜質(zhì)還原成金屬，為些金屬結(jié)合在一起成為鐵合金，由于其比重較剛玉熔液大而沉降至爐底與剛玉熔液分離。僅有少量的雜質(zhì)夾雜在剛玉熔快中。棕剛玉的主要礦物成份為物理剛玉，三方晶系，少量的礦物雜質(zhì)有：硅酸鈣、鈣斜長石、富鋁紅柱石(又稱莫來石)、鈦化物、玻璃體及少量鐵合金等。棕剛玉的抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。適用于磨削抗張強(qiáng)度高的金屬材料，如普通碳素鋼、硬青銅、合金鋼的細(xì)磨和精磨，磨加工螺紋和齒輪等，白剛玉還可用于精密鑄造及高級(jí)耐火材料。

13、鉻剛玉(PA)鉻剛玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韌性，其韌性較白剛玉高，而硬度與白剛玉相近，用于加工韌性較大的材料時(shí)，其加工效率比白剛玉高，并且工件表面的光潔度也較好，鉻剛玉適應(yīng)于加工韌性高的淬火鋼、合金鋼、精密量具及儀表零件等光潔度要求較高的工件。

14、微晶剛玉(MA)微晶剛玉所采用的原材料及冶煉方法與棕剛玉基本相同，在停爐后立即把熔液通過流放或傾倒的方法倒入枝模子內(nèi)急速冷卻(一般在30分釧以內(nèi))，因而得到微細(xì)結(jié)晶的集合體。微晶剛玉在冶煉過程中，雜質(zhì)的還原程度較差，Al2O3含量為94~96%，晶體尺寸一般在80~300微米，晶體占57~85%，最大晶體尺寸不超過400~600微米。它具有強(qiáng)度高，韌性較大的特點(diǎn)。適用于重負(fù)荷磨削，可以磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼以及特種球墨鑄鐵等材料，由于磨粒在磨削過程中呈微刃破碎狀態(tài)，也被用于精密磨削甚至鏡面磨削。

15、到同能法性然道只，百收算周。

16、鋯剛玉(ZA)鋯剛玉是以鋁氧粉和鋯英石為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，整個(gè)過程基本上是一個(gè)熔化再結(jié)晶的過程。它是一種由α——Al2O3,與ZrO2組成的共晶集合體，在冶煉過程中應(yīng)盡可能使兩種結(jié)晶相互交錯(cuò)構(gòu)成微晶型晶體。鋯剛玉適用于高速重負(fù)荷磨削，可荒磨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼和高速鋼等，特別適合于鈦合金、耐熱合金、高釩鋼、不銹鋼的磨加工。

17、鐠釹剛玉(NA)鐠釹剛玉的制造工藝與白剛玉相似，其差異是在冶煉過程中加入約0.175%的鐠釹富集物(氧化鐠、氧化釹、氧化鑭)。大量的磨削試驗(yàn)證明其磨削性能優(yōu)于白剛玉，適用磨削不銹鋼、高速鋼、球磨鑄鐵、高錳鑄鋼及某些耐熱合金等。

18、單晶剛玉(SA)單晶剛玉是以礬土、無煙煤、鐵屑和黃鐵礦為原材料，在電弧爐內(nèi)共熔，礬土中的氧化鐵、二氧化硅和氧化鈦先后被還原并組成鐵合金從熔液中沉降至爐底。一小部分氧化鋁與碳、硫化亞鐵起復(fù)分解反應(yīng)，生成少量的硫化鋁填充在單晶顆粒之間，當(dāng)熔塊冷卻后放入水中時(shí)，硫化鋁被溶解，而被硫化鋁隔開的單晶剛玉即可分散開成為自然粒度的磨料。單晶剛玉呈灰白色，其顆粒形狀多為等積形，晶體內(nèi)不含雜質(zhì)，具有多棱角的切削刃，在同樣的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，機(jī)械強(qiáng)度較高，單顆?？箟簭?qiáng)度為22~38kg，而棕剛玉僅為10~20kg。單晶剛玉由于有較高的硬度和韌性，所以切削能力較強(qiáng)，可用來加工工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高鋇鋼等韌性大、硬度高的難磨材料。

19、黑剛玉(BA)黑剛玉的冶煉方法與棕剛玉相同，是以三水鋁礬土為原料，加少量還原劑，經(jīng)溶煉而成，其耗電量約為棕剛玉的三分之二。呈黑色，主要化學(xué)成分：Al2O3不低于77%，SiO2含量為10~12%，F(xiàn)e2O3含量為7~10%，TiO2約為3%，比重不小于3.61.黑剛玉具有很好的自銳性，磨削時(shí)發(fā)熱量少，加工件的光潔度較好，適用于零件電鍍前底面拋光，鋁制品和不銹鋼的拋光，也可用于拋光光學(xué)玻璃、加工木材等。由于它的親水性好，可用在制造砂紙、砂布和樹脂磨具，還可以作研磨膏和拋光粉。黑剛玉由于鐵含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。

20、礬土燒結(jié)剛玉礬土燒結(jié)剛玉是唯一不用電爐冶煉的剛玉，它是用優(yōu)質(zhì)熟礬土(Al2O3含量85%以上)經(jīng)濕法球磨至3微米的微粒料漿(球磨時(shí)應(yīng)加粘結(jié)劑)，再經(jīng)壓濾成型為各種幾何形狀的磨粒，在1500℃下燒結(jié)。礬土燒結(jié)剛玉的主要化學(xué)成份是：Al2O3(85~88%)、SiO2(3~4%)、TiO2(3.5~4.5%)、Fe2O3(5.6~6.5%)。它具有α——Al2O3微晶結(jié)構(gòu)，韌性高，可承受較大的磨削壓力而不至于破碎，并能切削較厚的金屬層，橫向進(jìn)給可高達(dá)6mm以上。磨料的形狀可制成各種柱形體，這是所有磨料中唯一的特例，適用于重負(fù)荷荒磨。

21、碳化物系列人造磨料

22、碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭為主料，水粉、食鹽為輔料按一定比例混勻后裝入電阻爐內(nèi)，通過高溫冶煉而制成的人造磨料。碳化硅分黑綠兩種：黑碳化硅呈黑色或藍(lán)黑色，綠碳化硅呈綠色或藍(lán)綠色。在制造過程中，生產(chǎn)綠色碳化硅的特點(diǎn)在于采用較純的原材料，爐料中加入食鹽，它可促進(jìn)產(chǎn)品呈綠色。綠色碳化硅的純度要高于黑色碳化硅。碳化硅不與任何酸起反應(yīng)，但堿性氧化物的熔體能促使碳化硅的分解。黑色碳化硅與剛玉系人造磨料相比，硬度較高、脆性較大，適用于加工抗張強(qiáng)度較低的金屬及非金屬材料，如灰鑄鐵、黃銅、鉛等有色金屬，以及陶瓷、玻璃廠料等硬質(zhì)脆性材料。綠色碳化硅與黑色碳化硅相比，其純度、硬度、脆性稍大，適用于加工硬而脆的材料，如硬質(zhì)合金、玻璃、瑪瑙等，也廣泛用于量具、刃具、模具的精磨及飛機(jī)、汽車、船舶等發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的珩磨。隨著工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，碳化硅的非磨削用途在不斷擴(kuò)大，在耐炎材料方面用于制作各種高級(jí)耐炎制品，如墊板、出鐵槽、坩鍋熔池等;在冶金工業(yè)上作為煉鋼脫氧劑，可以節(jié)電，縮短冶煉時(shí)間，改善操作環(huán)境;在電氣工業(yè)方面利用碳化硅導(dǎo)電、導(dǎo)熱及抗氧化性來制造發(fā)熱元件——硅碳棒。碳化硅的燒結(jié)制品可作固定電阻器，在工程上還可作防滑防腐蝕劑。碳化硅與環(huán)氧樹脂混合可涂在耐酸容器中、蝸輪機(jī)葉片上起防腐耐磨作用。

23、鈰碳化硅(CC)鈰碳化硅是在碳化硅的爐料內(nèi)不加食鹽而添加微量的氧化鈰(CeO2)冶煉出來的,其外觀和綠碳化硅相似,顯微硬度為36.29Gpa。與綠碳化硅相比，其鈰碳化硅的顯微硬度、單顆?？箟簭?qiáng)度、韌性等均比綠碳化硅高。由于鈰碳化硅的物理性能有所改彎，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。試驗(yàn)證明磨鈦合金時(shí)，鈰碳化硅與綠碳化硅相比，切削效率提高近一倍，并且火花較小;磨鑄鐵時(shí)，當(dāng)進(jìn)刀量為0.01mm時(shí)，鈰碳化硅的耐用度比綠碳化硅砂輪提高18.9%，磨削比提高9.6%，當(dāng)進(jìn)刀量為0.02mm時(shí)，其耐用度提高27.4%，磨削比提高74.1%。由此可見，用鈰碳化硅磨削鑄鐵進(jìn)刀量時(shí)，其效果比綠碳化硅提高的更顯著。磨硬質(zhì)合金的效果與綠碳化硅相近，磨削CO5Si M5Al 5F-6等難磨高速鋼，其效果與單晶剛玉相似。

24、碳化硼(BC)碳化硼(B4C)是以硼酸(H3BO3)和炭素材料為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)1700~2300℃的高溫冶煉，由碳直接還原熔融的硼酐(B2O3)而制得。碳化硼是一種具有金屬光澤的灰黑色粉末，是一種超硬材料。在空氣中加熱至500℃時(shí)，碳化硼開始氧化當(dāng)溫度達(dá)到800~900℃時(shí)，其氧化作用更為顯著。碳化硼曾用來代替金剛石研磨硬質(zhì)合金刀具。其燒結(jié)制品可以代替金剛石作為砂輪的修整工具，適用于精磨碳鎢合金、碳鈦合金、燒結(jié)剛玉、人造寶石和特殊陶瓷等硬質(zhì)材料制品。

25、碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，呈灰黑色，其硬度次于氮化硼高于碳化硼，脆性大，適用于硬質(zhì)合金、半導(dǎo)師體、人造寶石和特殊陶瓷等硬質(zhì)材料的加工。

26、超硬系列人造磨料

27、金剛石(JR)金剛石是以石黑為原料，以某些金屬或合金為觸媒，在高溫(1000~2000℃)、高壓(557~608Mpa)下，使石墨結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸Y(jié)構(gòu)而成。金剛石是已知的最硬物質(zhì)，具有較高的抗壓強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性，以及較強(qiáng)的切削能力。金剛石可分為JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五個(gè)牌號(hào)，其特點(diǎn)和用途如下：1.JR1型：晶體多為針片狀，晶面粗糙，用于制造樹脂結(jié)合劑金剛石磨具，主要用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及難磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫無邊際度高，有時(shí)也用于半精磨，但不適于重負(fù)荷磨削。2.JR2型：晶體大部分為等積形，適于制造金屬結(jié)合劑及陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具。它可承受較大的負(fù)荷，用于粗磨、半精磨硬質(zhì)合金及非金屬材料，也可切割光學(xué)玻璃、寶石、高硬巖石等。3.JR3型：晶體較完整，晶面光滑，抗壓強(qiáng)度高，用于制造金屬結(jié)合劑地質(zhì)鉆頭、修整工具和切割工具等。4.JR4型：晶體完整，抗壓強(qiáng)度高于JR3，用于制造地質(zhì)鉆頭、修整工具和切割工具等。5.JR5型：顆粒為淺黃或淡黃綠色，多為透明無雜質(zhì)的完整八面晶體，強(qiáng)度高，適于制造切割鋸片，鉆頭及修整工具等，用于加工硬脆非金屬材料。

28、立方氮化硼立方氮化硼是以六方氮化硼為原料，減金屬或堿土金屬或它們的氮化物作觸媒，在高壓高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄w的氮化硼。這一轉(zhuǎn)變與石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸嗨?。立方氮化硼是一種新型的超硬磨料，其硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性均優(yōu)于金剛石，特別是對(duì)鐵族金屬的化學(xué)惰性好，不易與鋼材起反應(yīng)，磨既硬又韌的鋼材時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，耐磨性比普通磨料高30~40倍，在加工高速鋼、合金鋼、耐熱鋼時(shí)，其工作能力在大超過金剛石磨具的工作能力。亦可作為磨加工硬質(zhì)合金及非金屬材料使用。

本文到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。

---

版權(quán)說明： 本文由用戶上傳，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！

---

標(biāo)簽：