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生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存,生產(chǎn)的準(zhǔn)備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn),將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化,使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中,直接改變?cè)牧?或毛坯)形狀、尺寸和性能,使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程,稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理;零件的機(jī)械加工等,都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。工序是工藝過(guò)程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過(guò)程可以分為以下兩個(gè)工序:工序1:在車(chē)床上車(chē)外圓、車(chē)端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角;工序2:在鉆床上鉆6個(gè)小孔。在同一道工序中,工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序,稱(chēng)為安裝。在工序1中,有兩次安裝。第一次安裝:用三爪卡盤(pán)夾住 外圓,車(chē)端面C,鏜內(nèi)孔 ,內(nèi)孔倒角,車(chē) 外圓。第二次安裝:調(diào)頭用三爪盤(pán)夾住 外圓,車(chē)端面A和B,內(nèi)孔倒角。二、生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi)。1.單件生產(chǎn)? 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件,很少重復(fù)地生產(chǎn)。2.成批生產(chǎn)? 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)? 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過(guò)程時(shí),由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同,所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等,都有很大的不同。三、加工余量為了加工出合格的零件,必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱(chēng)為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱(chēng)為總余量,等于相應(yīng)表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大,不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過(guò)小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下,使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái),越是精加工,工序余量越小。四、基準(zhǔn)機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的,研究零件表面的相對(duì)關(guān)系,必須確定一個(gè)基準(zhǔn),基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn),稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸套零件,各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線(xiàn),端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),內(nèi)孔的軸線(xiàn)是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn),稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。(1)裝配基準(zhǔn)? 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。(2)測(cè)量基準(zhǔn)? 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn),稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。,內(nèi)孔軸線(xiàn)是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn);(3)定位基準(zhǔn)? 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線(xiàn)、點(diǎn)),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱(chēng)粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),這種定位表面稱(chēng)精基準(zhǔn)。

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