相信目前很多小伙伴對于自動點膠機的8種常見問題如何處理？都比較感興趣，那么小搜今天在網(wǎng)上也是收集了一些與自動點膠機的8種常見問題如何處理？相關的信息來分享給大家，希望能夠幫助到大家哦。

1、針頭：一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭s。

2、自動點膠機流速太慢：流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

3、流體內(nèi)的氣泡：過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

4、環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗：可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。

5、自動點膠機膠閥滴漏：此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢。

6、自動點膠機出膠大小不一致：出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定。出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

7、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥接頭及管路上堵塞：此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器 ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣)。

8、以上是自動點膠機在使用過程中經(jīng)常會遇到的8種問題，解決方法上面我也告訴大家了，希望能夠給大家?guī)韼椭?/p>

本文到此結束，希望對大家有所幫助。

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