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電泳涂裝工藝流程（電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的主要工藝）

一、什么是電泳涂裝？

電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法,它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿(mǎn)水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽液中作為陽(yáng)極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極（或陽(yáng)極），在兩極間通直流電一定時(shí)間，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。泳涂裝在英語(yǔ)中簡(jiǎn)稱(chēng)ED（electro-depositon）,僅適用于與一般涂料不同的電泳涂裝專(zhuān)用的（水性水溶性或水乳液）涂料（簡(jiǎn)稱(chēng)電泳涂料）。

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根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類(lèi)，電泳涂裝法可分為兩種：一是陽(yáng)極電泳涂裝法，被涂物為陽(yáng)極，所采用的電泳涂料是陰離子型（帶負(fù)電荷）,簡(jiǎn)稱(chēng)AED；二是陰極電泳涂裝法，被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽(yáng)離子型（帶正電荷）,簡(jiǎn)稱(chēng)CED。陰極電泳比陽(yáng)極電泳優(yōu)點(diǎn)更多，耐蝕性更強(qiáng)，目前市場(chǎng)上常用的是陰極電泳；

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二、電泳工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；

（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。

（7）電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

三、電泳工藝流程

完整的電泳過(guò)程分為前處理，電泳，后處理三個(gè)過(guò)程，詳細(xì)工藝流程如下圖：

電泳涂裝過(guò)程伴有電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)物理現(xiàn)象，現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：

電解：在電泳過(guò)程中水發(fā)生電解，在陰極上放出氫氣，在陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極產(chǎn)生溶解，溶出金屬離子。

電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，帶正電荷膠體樹(shù)脂粒子和顏料粒子由電泳過(guò)程移向陰極。

電沉積：漆粒子在電極上沉析現(xiàn)象稱(chēng)為電沉積。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極上凝聚。

電滲：剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半透膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水而使涂膜致密化。

四、電泳常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

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