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激光焊接工藝方法不同可進行如下分類：1、片與片間的焊接包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。對焊要求對縫質(zhì)量較高，一般采用自動化焊接或手動焊接。參考機型：→激光通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W200、AHL-W400→光纖傳輸激光焊接機：AHL-FW200、AHL-FW4002、絲與絲的焊接包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。對這種焊接一般不適合自動焊接，采用手動焊接或半自動焊接。參考機型：→激光通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W200、AHL-W400→光纖傳輸激光焊接機：AHL-FW200、AHL-FW400→激光點焊機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W75、AHL-W90→激光模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV3、金屬絲與塊狀元件的焊接采用激光焊接可以成功的實現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。參考機型：→激光點焊機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W75、AHL-W90→激光模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV4、不同塊的組焊及密封焊在組件物體上縫上進行密封焊接及組焊，如傳感器等參考機型：→激光通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W200、AHL-W400→光纖傳輸激光焊接機：AHL-FW200、AHL-FW400→激光模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W180III、AHL-W180IV5、塊狀物件補焊采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上。一般適合模具等產(chǎn)品修補。參考機型：→激光模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W180III、AHL-W180IV→激光點焊機（氙燈泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W75、AHL-W90激光焊接的工藝參數(shù)1、功率密度。 功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/CM2。2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。3、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學(xué)理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應(yīng)用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

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