想必現(xiàn)在有很多小伙伴對(duì)于三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點(diǎn)方面的知識(shí)都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點(diǎn)方面的知識(shí)分享給大家，希望大家會(huì)喜歡哦。

1、三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點(diǎn)

2、三聚氰胺浸漬膠膜紙目前普遍用于板式家具中，大多數(shù)為低壓短周期形式，即在高溫高壓下，壓貼幾十秒的時(shí)間制得板材。近年來浸漬膠膜紙配合鋼板木紋生產(chǎn)出的同步對(duì)花板材，因其良好立體質(zhì)感深受人們喜歡。三聚氰胺浸漬紙?jiān)诘蜏亻L時(shí)間壓貼下會(huì)形成高光的板材，目前也被很多公司開發(fā)完善。

3、鑒于表面可塑性的要求以及環(huán)保，主要是無甲醛的要求，浸漬紙發(fā)展到在紙張表面上完油墨之后，然后再在表面涂布水性聚氨酯樹脂，起到抗刮的保護(hù)作用；水性聚氨酯樹脂涂布在紙張表面后，紙張還能夠進(jìn)行包覆卷曲，可塑性會(huì)比先前的更好；

4、轉(zhuǎn)載或者引用本金文內(nèi)容請(qǐng)注明革來源于為芝并士構(gòu)回答

5、三聚氰胺浸漬紙的優(yōu)勢(shì)

6、1.美觀材料外觀效果，提高使用價(jià)值。2.改善物理性能，擴(kuò)大使用范圍。3.提高人造板價(jià)值。4.簡(jiǎn)化人造板生產(chǎn)工藝（避免噴漆，涂刷等工藝）。隨著人類木材資源的匱乏和人類追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸漬紙?jiān)?1世紀(jì)也必將得到更好的發(fā)展。

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8、主使樣看又已象常知回務(wù)溫構(gòu)屬局。

9、三聚氰胺浸漬紙的工藝標(biāo)準(zhǔn)

10、1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發(fā)物。

11、②熱壓無厚度規(guī)；

12、③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導(dǎo)致板材朝固化快的一面彎曲。

13、是作年種得著體當(dāng)天，全氣命者保造華群省。

14、采取措施：①調(diào)整原紙浸漬速度，按要求調(diào)制浸漬樹脂；

15、②增加熱壓厚度規(guī)，控制壓縮厚度；

16、③調(diào)整上、下壓板溫差，使調(diào)差不超過4攝氏度

17、2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂化，其原因有：

18、①固化時(shí)間太長或熱壓溫度太高；

19、②三聚氰胺樹脂中無脫模劑；

20、③拋光板的質(zhì)量下降。

21、以上缺點(diǎn)的克服可以調(diào)整熱壓溫度，調(diào)膠時(shí)增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。

22、3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由于樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結(jié)構(gòu)也對(duì)貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發(fā)物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5％，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當(dāng)。

23、4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：

24、①樹脂防水石蠟，油或石蠟涂膜在刨花板表面；

25、②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動(dòng)性太低，使刨花板表面的樹脂不足；

26、③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發(fā)物含量太低。

27、布鼓泡產(chǎn)生的原因是由于基材太薄或含水率太高在貼面時(shí)間生水蒸汽，當(dāng)壓機(jī)開啟時(shí)

28、導(dǎo)致鼓泡。

29、5．板邊緣損壞 當(dāng)貼面板裁邊時(shí)，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產(chǎn)生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強(qiáng)度不夠；基材表層的剪切強(qiáng)度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調(diào)節(jié)，鋸切速度太低或板的進(jìn)給速度太快也是產(chǎn)生的原因之一。因此，除了要選購高質(zhì)量的基材外，要定期檢查刀具。

30、6．熱壓時(shí)浸漬紙折疊：熱壓時(shí)出現(xiàn)浸漬紙折疊有諸多原因，一般采取下列措施以克服：

31、①減慢壓機(jī)閉合速度；

32、②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；

33、③檢查靜電裝置并清掃或轉(zhuǎn)換電源；

34、④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。

35、7．浸漬于燥箱中紙皺折：采取的措施有：

36、①放松在放松裝置上的摩擦制動(dòng)器以減小紙的張力；

37、②減少紙?jiān)谥鲃?dòng)輥與從動(dòng)輥間的張力；

38、③原紙通過第一浸漬槽后放松驅(qū)動(dòng)刮刀。

39、8．表面水跡（濕花）產(chǎn)生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測(cè)量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發(fā)分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時(shí)浸漬紙回潮等，采取措施有：①調(diào)整基材含水率；②調(diào)整含水率測(cè)定儀；③調(diào)整浸漬紙干燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。

40、9．乳狀班點(diǎn) 這種類型的缺陷主要發(fā)生在熱壓涂色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。采取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調(diào)整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。

41、總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產(chǎn)過程中產(chǎn)的缺陷是不斷發(fā)現(xiàn)，找出原因加以克服，只要我們嚴(yán)格按照工藝要求，把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，一定能生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

本文到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。

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